分切缠绕膜在大家日常生活许多的场所上都有运用，好的产品具有柔韧度强，抗撕裂等的优势，而这与它的生产具有不可或缺的关系，不标准操作就会有可能影响到产品地应用，比如表层形成黑点，这不但影响到外观，还会影响到它的应用，那为何拉伸膜表层会形成黑点?接下来由分切缠绕膜小编给大家介绍：

拉伸。

1、由于拉伸膜油墨的隐瞒力不强。

2、由于其流平性很差，组成隐瞒不均，造成 镀铝层的色彩便会穿透油墨浸露出来。

3、拉伸膜干躁不好，溶剂蒸发不充分，组成胶黏剂中残余溶剂过多，造成 一些墨层被溶解上光，形成斑驳。

4、油墨和胶黏剂不配对，导致胶黏剂对油墨的浸透作用欠好，进而显露出排斥现象，形成斑驳。

5、由于油墨的外表张力低，墨层与镀铝层相互间的黏结力和层间严密度形成凸凹纷歧，进而在视觉上组成拉伸膜有白色或灰色的斑驳。

在生产拉伸膜时，表面会出现斑点的现象，这是什么原因造成的呢?因为这种情况会影响拉伸膜的质量和销售，这个问题应该如何解决呢?下面分切缠绕膜分享一下拉伸膜之所以会出现斑点的原因：

人们经常看到买到的分切缠绕膜表面会有黑色斑点，这种情况是在满版油墨印刷同镀铝膜进行复合生产过程中比较容易出现的现象，主要原因可能是油墨的隐瞒力不强，因流平性差，构成隐瞒不均，从而导致镀铝层的色彩就会透过油墨浸露出来，可能是拉伸膜干燥的不完全，溶剂蒸发不够充足，从而构成胶黏剂中残留溶剂比较多，导致有些墨层被溶解上光的现象，以至于出现斑驳的情况。

分切缠绕膜也可能是油墨和胶黏剂不够匹配，使胶黏剂对油墨的浸透功能欠好，从而浮现出排斥的表象，产生出斑驳，若是因为油墨的外表张力低，墨层和镀铝层之间的黏结力和层间严密度会产生凹凸纷歧，这样在视觉上构成拉伸膜有白色或是灰色的斑驳。我们了解这些以的选择过程中有选择性的去看拉伸膜。拉伸膜的重量是不同的，其计算的公式基本是一样的，但有些单位上的换算，大家需要注意，有时一个小数点的差错，其结果则会差很多，所以我们一定要特别重视并来简单讲解下它固定的一个比重，它的比重标准规定值，但是它们的计算公式是一样的，还有一点需要强调的是关于拉伸膜厚度的转换，我们经常会听到客户要厚出几个丝的膜，这个丝是薄膜行业常用到的基本计量单位。